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防腐环氧砂浆

时期:2021-01-05 21:47 点击数:

环氧砂浆地坪防腐施工方案_专业资料

环氧砂浆地坪施工方案一、编制按照: 编制依据: 1.1《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 1.2《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 二、施工工艺程序 混凝土基层表面处置 检查合格 磨、 吸尘 清漆 刮环氧砂浆 检查合格 检查验收。 检查合格隐蔽 检查合格 涂刷色漆 涂刷封闭底漆 刮腻子一道 检查合格 打涂刷罩面三、混凝土表层处理 3.1 混凝土基层,必须坚实、密实、平整;基层的宽度和密度要 符合设计规定,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整 度应用 2m 直尺检查,允许空隙不应大于 5mm。 3.2 当在混凝土基层表面进行防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做 成斜面或弧形。 3.3 基层必须干燥,在深为 20mm 的宽度层内,含水率不应大于 6%。 3.4 基层表面需要洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮渣、 水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方式,宜选用砂轮或钢 丝刷等研磨表面, 然后用干净的刷子刷、 压缩空气或吸尘器清理干净。 3.5 已被油脂、化学药品污染的表面或改造、扩建项目中未被侵 蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方式要依照以下要求:3.5.1 被油脂、化学药品污染的表层,可使用碱液、洗涤剂、碱 液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方式处置,但不得损坏基层; 3.5.2 有疏松基层,必须凿除干净,用细石混凝土等填补,养护 之后按新的基层进行处理。

3.6 如果基层湿度过大(大于 6%),应采用烘干机制。使基层含 水率高于 6%。 四、涂漆、砂浆、腻子施工 涂漆、砂浆、 4.1 封闭底漆施工 4.1.1 目的: 封闭基层表面, 使涂料渗透地面。 漆到隔绝潮湿上返。 4.1.2 底漆施工前先进行路面含水率测定:以水分计测定,6%以下 即可底漆涂装,若含水率 6%以上,亦只用一块适当打的吸水纸铺在地 面上,四周用胶水贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情 况。若易燃则可以进行喷涂底漆,断续可燃则含水率偏高,须用潮湿底 漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面要保养,不易施工。 4.1.3 底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使 用时间内滚涂, 涂装时应做到薄而匀, 涂装后有光泽, 无光泽之处 (粗 糙水泥路面)在适度时候进行补涂。 4.1.4 选用口齐、根硬、头软、不起毛的圆形毛刷。新刷使用时 应先将不牢固的刷毛搓揉掉,以免影响涂刷质量。 4.1.5 方法:刷涂,一般先由上往下纵向涂刷一遍,再左右横向 涂刷, 然后对角线交叉涂刷, 最后再收面跟修整边角。 做到薄而均匀, 无流挂、无露底。4.1.6 质量规定:涂料应随用随拌,如未凝胶,应废弃不再使用, 以确保施工质量。

底涂料如未丧失黏性,应再次涂抹之后再抹环氧砂 浆。每次涂刷的面积应视现场气温、人员组合等条件而定。 4.1.7 陈化时间:底瓷砖涂刷后要陈化 20min-60min(视现场温 度而定) 以连续三次手触拉丝至 1cm 断开为准, , 方可涂抹环氧砂浆。 4.2 环氧砂浆施工 4.2.1 采用低速(≤300r/min)专用电动搅拌器,在广口容器中 拌和,底涂料搅拌器由电钻和搅拌翅叶片两部分组成: (1)电钻:转速不小于 300r/min (2)搅拌翅叶片:由方形钢筋和钢片焊接而成, 4.2.2 拌和时各组分应按配方要求的加料次序依次放入搅拌容器 中,用搅拌器拌和至颜色均匀为止,一般要搅拌 3min-5min。 4.2.3 砂浆拌和:采用专用水泥拌和机:转速约为 30r/min。拌 和量:视施工面积和施工人员组合而定,一般一次拌料量为 20kg-40kg。 4.2.4 拌和时配方各组分应按配方要求的加料次序依次加料,边 搅拌边加料,至颜色均匀一致后,再搅拌 5min-10min。 4.2.5 遇到施工现场停电、 无电源或只需少量材料等特殊状况时, 可进行人工拌和。拌和时先把环氧砂浆 A 组分倒入容器中,用铲子翻 拌 2-3 遍,然后再把适量的 B 组分分散地倒在 A 组分上,用铲子翻拌 5min-8min,直至环氧砂浆的色泽均匀一致为止。

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