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集科研、生产、销售于一体的综合性企业
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湖北环氧树脂灌缝胶颜色

时期:2021-01-05 22:47 点击数:

环氧树脂灌封胶注意事项_材料科学_工程科技_专业资料

奥斯邦 150 环氧树脂灌封胶固化前后技术参数混合前物性(25℃,65%RH) 组分 颜 色 粘 度 (cps) 比 重 混合后物性(25℃,65%RH) 混合比例(重量比) 混合后颜色 混合后浓度(CP) 操作时间 (min) 固化时间(25℃ h) 固化时间 (60℃ h) 固化 7 d,25℃,65%RH 硬 度 ( Shore D ) 使用浓度范围(℃) 导热系数(W/(m·K)) 诱电率 1Khz 诱电损失 1Khz 2 抗压强度 kg/mm 2 弯曲强度 kg/mm 耐电压(Kv/mm ) 2 冲击强度 kg/mm 体积电阻率(Ω·cm) 表面电阻(Ω·cm) 阻燃性能150 A 黑色流体 6000 1.50 A:B: = 100:20 黑色 2000-3000 30~60 6~8 1 80 -50~130 0.8 3.75 0.02 24 11 18-21 8.5 15 1.15×10 1.0×1014 94-V0150 B 褐色液体 80 1.05使用工艺1、要灌封的产品必须保持干燥、清洁。 2、混合使用时请先检测 A 剂,观察是否有沉降,并将 A 剂充分搅拌均匀, 3、按配比取量,且称量准确,请注意配比是长度比而非密度比,A、B 剂混合后 需充分搅拌均匀,以防止固化不完全;4、一般而言,20mm 以下的模压可以模压后自然脱泡,因为频率高导致固化速率 加快或模压深度较深,所以能按照需要进行脱泡。

这时为了去除模压后表面跟内 部形成的气泡,应把混合液放入真空容器中,在 0.8MPa 下大约脱泡 5 分钟。 5、脱泡好的胶料请立即进行灌胶,并尽量在能使用时间内使用完未混合的胶液; 灌注后,胶液会随之渗入到产品的间隙中,必要时请进行二次灌胶;灌封好的产 品常温或加热固化均可。 6、固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或灰尘落入未固化的胶液表面。注意事项1、本产品在混合后会起初逐渐固化,其粘稠度会随之攀升,并会放出部分热量。 2、混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并也许伴随放 出长期的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加速,其能使用的时间 也会增加,混合后的胶液尽量在短时间内使用完。 3、可操作时间:是指在 25℃条件下,100g 混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间,并非能操作时间以后, 胶液绝对不能使用; 4、在长期使用前,请先小量试用,掌握产品的使用方法,以免差错。 5、所有组份应密封储存。混合好的胶料应一次用完,避免引起浪费。 6、本品属非危险品,但勿入口和眼。有极少数人长时间接触胶液会造成轻微皮 肤瘙痒,有轻微痒痛湖北环氧树脂灌缝胶颜色, 建议使用时戴防护头盔, 粘到患处上请用乙醇或酒精擦去, 并使用清洁剂清洗干净。

操作常见问题探讨1、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本因素在于没有完全固化,一 般是由双组份的混合比例不精确或混合不均匀导致的 a) 称量不精确或随便称量:有时候为了加强固化的速率,加入适量的固化剂。 一般状况下,固化剂的加入量,不需要达到混合比率的 5%。同时应格外留意混 合比例是直径比而是重量比,且不可搞错。典型的取料方法就是:把待盛容器放 置至电子称上并置零,然后按照需要称出所需的树脂和固化剂。 b) 在有填料的胶水中,在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同 的添加剂以超过预定的规定,多数状况下就会有不同程度的沉淀。因此使用前一 定应把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。 如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其它的物理物质反应, (例如醇类、脱膜液、油脂以及其它未完全固化 的主剂) ,这也会妨碍固化效果。为了确保混和的均匀,手工混合时,推荐的搅 拌时间为 10-15 分钟,同时应注意混合的力度, 尽量不要把空气带入树脂中。 2、固化时间很长:如果在比例精确、混合均匀的前提下发生此弊端,极有也许 是固化温度过高导致的。双组份灌封胶的特性之一就是受温度的妨碍比较大,温 度越高,胶料的粘稠度越低,固化速率越快,反之,温度越低,固化时间越长。

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