环氧灌浆树脂（AB灌缝胶）

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灌浆树脂为预应力结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂胶，采用低浓度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性染料改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特征。

广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中渗漏注胶修补，灌浆树脂大型结构贯穿性裂缝并且深而蜿蜒的开裂补强注胶修补、混凝土内部蜂窝、疏松等弊端的补强注胶修补、玻璃钢防腐、结构表面涂覆防腐施工。

裂缝施工流程

A．裂缝表面的处理、B．调胶、C．封缝、D．设置注胶嘴、E．压力灌胶

1、裂缝处理

对较小的预应力构件裂缝，用钢丝刷等用具清除混凝土开裂表面的尘土、浮渣及松软层等脏物，刷去油渍；用酒精或穿过孔洞两侧擦拭干净。灌浆树脂

对重量较大的混凝土支墩或较深的开裂，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便让胶液有更广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座灌浆树脂

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置应该设置灌胶嘴。灌胶嘴的宽度能按照裂缝大小、走向及构架方式而定。在一条裂缝上需要修改有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先选用封缝胶黏贴在位置，也能在封缝时一同粘贴。应格外留意避免堵塞灌胶嘴。

3、封缝

封缝质量的优劣直接影响灌浆效果与品质，应格外予以加强。裂缝的封闭可选用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层胶泥，注意避免小气泡或密封不严。

4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是手动压力灌浆工艺配套使用的开裂封闭和黏贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶灌浆树脂

5、配制灌注胶液连续注胶

注胶操作要使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器枢轴于基座上，松开弹簧进行注胶。根据孔洞区域大小，可选用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅至深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采取自动压力灌浆器注浆，灌浆树脂在确保灌浆顺畅的状况下，采用较低的灌浆压力跟较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。拆除灌浆器并用堵头旋转于基座以避免胶液溢出。

空鼓施工流程

A、确定空鼓位置 B、空鼓位置打孔 C、拧止水针头D、连接注浆机器 E、调制环氧树脂空鼓胶 F、开始灌浆 G、观察注浆机工作状况 H、查看地面开裂注胶情况 I、注胶完成

1、确定空鼓位置

使用敲敲击地面，通过回声确定地面裂缝位置，查看空鼓的体积大小，灌浆树脂观察地面是否有裂纹，如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。

2、空鼓位置打孔

在确认了空鼓位置跟空鼓面积后，在裂缝的底部用14mm钻头打一个孔，并且确认孔洞打到裂缝的位置，并清除孔洞中的灰土。

3、拧止水针头

将止水针头放入地面打好的空隙中，用工具把止水针头拧紧，确保止水针头与混凝土完全紧密的联结到一起。

4、连接注浆机器

将注浆机器与拧好的止水针头连接好，检查能否完全连接紧。

5、配制环氧树脂空鼓胶

将万吉WJ-灌浆树脂胶按环氧树脂胶：固化剂，4：1的比例放到一起搅拌均匀。

6、开始注浆

把调好的环氧树脂胶倒入机器的压浆桶中，灌浆树脂启动开关开始注浆。

7、观察注浆机的工作状况

当注浆开始后应留意观察机器的状况，如注浆液在逐渐的降低，机器的压力表在正常的范围内，表示注浆液正在注入到地下渗水的位置，如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升，应立即中止注浆，检查机器的注浆管是否阻塞，注浆孔是否与空鼓的位置打通。

8、查看地面开裂注胶情况灌浆树脂

注浆一段时间后观察路面是否有漏出的胶的地方，并用敲敲击地面查看是否空鼓，观察空鼓胶注到哪些位置，查看胶的走向。