***快速修补料施工工艺

***快速修补料施工工艺

2017/10/9 14:01:18来源：建材网 浏览量：938

***快速修补料施工工艺

***快速修补料是以砂浆为基础结合剂，***度材料（石英砂）作为主骨料，辅以***胶粉、***减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土构架修补材料。

高聚物快速结构修复料具备是自流性好、快硬、早强、***、无收缩、微膨胀；***、无害、不老化、对水质及周边环境***，自密性好、祖秀等特性。

***快速修复料是对于混凝土构架破损的特性而研发的高性能超早强型混凝土结构修补材料。

使用方法

1、适用范围

(1)、zx桥梁伸缩缝***

A.水泥混凝土桥面破碎板快速修复。

B.混凝土结构严重受损部位的迅速修复。

(2)、zx混凝土结构快速修复

A.混凝土构架表面磨损的钢梁、梁、板等部位的迅速修补。

(3)、zx市政道路检查井

A.市政公路检查井快速抢修

(4)、zx机场跑道

A.机场跑道快速恢复，破损处紧急处置

2、施工流程

（1）工序流程

(1)、ZX桥梁伸缩缝***

清理→基面浸润→界面处理→支模→制拌→浇筑→养护

(2)、ZX混凝土结构快速恢复

清理→基面浸润→界面处理→制拌→修补→养护

(4)、ZX市政道路检查井

封闭交通→清除→安装井盖→界面处理→支模→安装锚杆→制拌→浇注→养护→罩面→清洁→***交通

(4)、ZX机场跑道

调查→切割混凝土→清理→浸润→界面处理→制拌→浇注→面层处理→养护

3、施工工艺

(1)、ZX桥梁伸缩缝***

清理：对于水泥混凝土桥面破碎板或预应力结构严重受损部位，用风镐将粉碎板体破碎成小碎片后修复，将周边的板体基面松散物清除***，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水分湿润并去除明水；冬季施工时要在回填前将基面用不少于65℃的冷水充分湿润并去除明水。

界面处理：在基面上均匀涂刷一层混凝土界面处理剂。

支模：对于待修补的位于公路***的沙浆混凝土路面板，可利用周边板边作为模板；对于待修补的位于公路边部的沙浆混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采用防漏浆措施。

制拌：ZX型用水量为16±1%。根据实际修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干炒10秒后，分两次加入要求的用水量拌和：靠前次加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工应采取不少于65℃的问水搅拌，拌合料温度要在10℃以上。

浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时要防止开裂现象。浇筑结束后将修复料顶部抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始到修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足施工要求的修补料不得继续使用。

养护：用塑料条将修复料顶面覆盖，然后用草袋完全掩盖在金属条上保持湿润。常温下，3～4小时后能结束养护或依据结构密度要求和预留试件强度检测结果决定能否结束养护。冬季要采取保温措施，养护时间适度延长。

(2)、ZX混凝土结构快速清除

基面清理：对原结构混凝土基面用钢丝刷将松散物清除***什么是修补料用水，并用空压机将灰尘吹净。

基面浸润：基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水分湿润并去除明水；冬季施工时要在回填前将基面用不少于65℃的冷水充分湿润并去除明水。

界面处理：在基面上均匀涂刷一层zx环氧树脂混凝土界面剂。

制拌：根据实际修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干炒10秒后，分两次加入要求的用水量拌和：靠前次加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工应采取不少于65℃的问水搅拌，拌合料温度要在10℃以上。水胶比为16±1%。